模具發(fā)展趨勢向模具加工設(shè)備提出了特殊要求

1．模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

2．模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

3．對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

4．模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

5．高動態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能（如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實現(xiàn)。

6．加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素，電火花銑削技術(shù)會在未來模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。

7．多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向。

隨著三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描儀、激光跟蹤儀技術(shù)的不斷發(fā)展，“在線測量”使測量機(jī)要實現(xiàn)“工具化”，這要求其適應(yīng)性更強(qiáng)，檢測技術(shù)向高速度、高精度、高適應(yīng)性。三坐標(biāo)測量機(jī)主機(jī)的主要功能是通過接觸或激光掃描等非接觸方式采集坐標(biāo)數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，完成被測工件的再造?，F(xiàn)代測量技術(shù)不斷融進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)，在逆向工程設(shè)計、制造的系統(tǒng)下，模具與模具制件設(shè)計制造的密不可分關(guān)系更加明顯。羅百輝表示，現(xiàn)今模具企業(yè)以模具為載體，積極探索模具制件的生產(chǎn)已是一種重要生產(chǎn)方式，模具企業(yè)采購制件設(shè)備需求旺盛。2007年我國生產(chǎn)的成型設(shè)備達(dá)17.3萬臺，其中數(shù)控成型設(shè)備3000臺；進(jìn)口鍛壓沖壓設(shè)備3844臺、及其他成型設(shè)備4671臺。

據(jù)了解，目前世界切削刀具銷售額超過100億美元，工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲、北美、日澳三大市場占有75%—80%。在亞洲，中國也是一個重要市場。當(dāng)前發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)中，采用硬質(zhì)合金刀具已占70%以上，傳統(tǒng)高速鋼刀具的份額降至30%以下，參與全球化競爭的我國機(jī)械制造業(yè)，對效率的追求也日益增強(qiáng)，模具企業(yè)對高精度、高效率、高可靠性、和專用性的現(xiàn)代高效刀具的需求也越來越迫切，硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具在模具企業(yè)廣泛使用。據(jù)羅百輝粗略估計中國刀具需求在80億元人民幣以上，其中高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代刀具，如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉(zhuǎn)位刀具的消費(fèi)額約為15億元人民幣，其中80%—85%依賴進(jìn)口，模具制造使用的刀具進(jìn)口占90%以上。模具的復(fù)雜性、精密性要求所需切削刀具的品質(zhì)更為上乘，為本次參展的有國外眾多知名刀具廠商，如：瑞典的SANDVIK，山高刀具SECO公司，藍(lán)幟公司、SPINNER公司、NIKKEN公司等，日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友電工。

日立工具新開發(fā)的高速高硬度刀具可加工至HRC70的硬度，東芝泰珂洛的拳頭產(chǎn)品—TAC快速銑刀系列等。中國刀具和量儀的知名企業(yè)上海量具刃具廠、桂林廣陸數(shù)字測控股份公司、株洲切削刀具股份有限公司等也提供了新開發(fā)的產(chǎn)品，參與國際競爭。本屆中國國際模展是一次高精度制造工具的大檢驗。

模具的CAD/CAE/CAM技術(shù)日新月異，模具企業(yè)信息化從設(shè)計、工藝、制造、管理四大領(lǐng)域提高綜合競爭能力。羅百輝表示，模具CAD/CAE/CAM已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，硬件和軟件的價格也已降到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，再加上微機(jī)的普及和應(yīng)用及微機(jī)版軟件的推出，模具行業(yè)中普及CAD/CAM的條件已經(jīng)成熟，今后必將有很快的發(fā)展。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化將是今后的發(fā)展方向。隨著我國模具工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，模具企業(yè)在自身發(fā)展過程中體會到了模具實現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性，模具制造全過程信息化管理工作已提到當(dāng)前的議事日程。為了更好地推進(jìn)模具企業(yè)信息化工作，提高企業(yè)綜合競爭能力，國內(nèi)外模具軟件制造商研究模具企業(yè)在信息化方面遇到的問題，指導(dǎo)企業(yè)按現(xiàn)代企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)管理企業(yè)，按先進(jìn)制造理念設(shè)計制造模具產(chǎn)品，逐步實現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，以PLM、PDM、ERP、CAPP管理為平臺，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等模具制造從設(shè)計、工藝、制造、管理四大領(lǐng)域協(xié)同綜合，為模具企業(yè)保證數(shù)字化制造與企業(yè)創(chuàng)新能力。目前，模具企業(yè)走數(shù)字化制造、信息化管理有許多形式，各有其適應(yīng)對象及解決方案。

兩化融合推動模具工業(yè)發(fā)展進(jìn)程

模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車摩托車、電機(jī)電器、IT電子、OA辦公設(shè)備、交通設(shè)施、建材衛(wèi)浴、醫(yī)療器械等制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越多地用于飛機(jī)、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。加之生產(chǎn)過程可實現(xiàn)高效、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)之母。模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學(xué)會副秘書長羅百輝表示，由于模具在制造業(yè)中的重要作用，模具的設(shè)計和制造已經(jīng)成為制造業(yè)的一個重要領(lǐng)域，模具制造業(yè)也因此一直受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的關(guān)注和重視。由于模具自身的特點(diǎn)，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動力密集以及高社會效益的特點(diǎn)，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。因而，模具技術(shù)水平，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是保持這些國家的產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。

中國政府對模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開放以來，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)在制造業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)地位。改革開放以來，我國政府在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展給予了政策方面的優(yōu)惠支持，促使我國模具工業(yè)發(fā)生了根本性的變化。

1、我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

2、模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。

3、我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。

4、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。

現(xiàn)在，我國已成為制造業(yè)的大國，又是模具生產(chǎn)大國，全國模具生產(chǎn)企業(yè)、廠、點(diǎn)達(dá)3萬家，從業(yè)人員接近100萬人。2009年銷售額已接近1000億元，模具進(jìn)口已近20億美元，仍保持連續(xù)四年20個億美元的進(jìn)口水平;模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。

5、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模，等。我國模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模包含壓鑄模約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具類別比例一致。

6、重點(diǎn)骨干模具企業(yè)隊伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達(dá)行，精密沖壓模具——國盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科廈門、寧波橫河等等起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。各模具行業(yè)的95家模具企業(yè)已被授予“中國重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號，2010年5月在上海國際模展期間我們又要給第四批10多家企業(yè)授牌，“中國重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”將在110家左右。

7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料色注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用，高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用，等等。

8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具;精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米;精密級進(jìn)模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用;塑料模精度達(dá)到了微米級，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求;單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。

9、為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整，模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。從較發(fā)達(dá)的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展，出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有京津冀、長春大連、成渝西南、武漢華中、皖中等地區(qū)。但發(fā)展仍不均衡，地區(qū)差異較大。模具集聚發(fā)展成為新特點(diǎn)，模具園區(qū)城、集聚地等不斷涌現(xiàn)?，F(xiàn)全國已建成、初具規(guī)模的模具園區(qū)約達(dá)15個左右。還有一些地方正在籌劃建設(shè)模具園區(qū)。

模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認(rèn)識，也引起各級政府領(lǐng)導(dǎo)的重視。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。

來源：慧聰五金網(wǎng)

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