不必說進口系統(tǒng)對高檔數(shù)控機床利潤的蠶食，也不必說進口液壓件對工程機械形成的“卡脖”之困，單說密封件。近年來，我國裝備制造業(yè)有了一定的發(fā)展，但密封技術的滯后仍成為制約主機行業(yè)技術進步的關鍵因素，進而影響到我國國民經(jīng)濟的穩(wěn)定可持續(xù)性發(fā)展。

　　替代進口邁出重要一步

　　日前，廣州機械研究院院長黃興告訴記者：“由我院承擔的‘十一五’國家支撐計劃課題——高性能密封件關鍵技術研究已經(jīng)通過驗收，該課題依托國內(nèi)重點建設工程和項目示范應用，獲得了用戶的認可。”

　　2006年，安陽鋼鐵股份有限公司中板廠與廣州機械研究院達成了AGC油缸成套密封件國產(chǎn)化技術協(xié)議。安鋼中板廠AGC油缸是缸徑達1400mm的特大型伺服缸，要求清潔度NAS6級以上。此前，該廠使用的密封件是德國HUNGER公司進口的GD1000K系列密封件，一般訂貨周期6個月以上，價格貴，服務跟不上。

　　廣州機械研究院密封所于2006年12月份開始供貨，并開始裝機。期間，該所委派工程技術人員到客戶現(xiàn)場進行安裝并跟蹤試用。經(jīng)過近兩年的試用，能完全滿足技術圖紙的要求，無泄漏現(xiàn)象。于是，2008年，安鋼再次向該所訂購了成套密封件，到目前為止，使用情況良好。

　　安鋼中板廠在其國產(chǎn)化使用報告中寫到：1400mmAGC油缸成套密封件的國產(chǎn)化是很成功的，訂貨周期短（三個月內(nèi)），使用壽命長達兩年，成本大大降低，服務周到熱情。

　　不僅如此，廣州機械研究院的密封件同時也獲得了長江電力、東方電機以及鄭煤機等重點企業(yè)的認可。而這一切都源于黃興所說的課題。

　　2007年5月，在中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組充分論證的基礎上，科技部正式立項批準廣州機械科學研究院組織承擔“十一五”國家科技支撐計劃“關鍵基礎件和通用部件”重點項目中的“高性能密封件關鍵技術研究”課題。

　　該課題總投入3000萬元，分別面向大型水輪發(fā)電機組、大型煤礦綜采裝備、重大冶金裝備、核電裝備等四個領域開展高性能密封件關鍵技術研究、開發(fā)相關高可靠性密封產(chǎn)品，實現(xiàn)重大裝備關鍵基礎件的國產(chǎn)化，并依托國內(nèi)重點建設工程和項目示范應用。課題根據(jù)研究方向設立“重大工程大型水輪發(fā)電機組密封件關鍵技術研究”、“煤礦液壓支架高性能密封件關鍵技術研究”、“重大冶金裝備AGC油缸密封件關鍵技術研究”及“高性能核電站冷卻劑主泵機械密封技術開發(fā)與研究”四個子課題。

　　廣州機械科學研究院是該課題的主要承擔單位，合肥通用機械研究院、廣州寶力特液壓密封有限公司作為參與單位，參加課題相關內(nèi)容的研究實施。

　　據(jù)悉，該課題的研究工作由教授級高工、國務院特貼專家黃興主持實施，課題組包括兩位工程院院士，20余名高級職稱以上具有豐富科研經(jīng)驗的核心研究人員以及一批涉及高分子材料、化工、機械、數(shù)學等專業(yè)的科研技術人員，形成了一支名副其實的具有優(yōu)良綜合科研能力的老、中、青梯級研發(fā)團隊。

　　同時，課題研究采用產(chǎn)學研聯(lián)合的模式，承擔單位與清華大學、北京化工大學、華南理工大學等高校積極展開交流與合作，充分發(fā)揮各自的技術優(yōu)勢，實現(xiàn)優(yōu)勢互補。

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