多年來，在國外發(fā)達國家多方封鎖狀況下，我國重型機械設計、制造領域廣大科研工作者經(jīng)過艱難攻關和自主創(chuàng)新，成功地研制開發(fā)出15000噸以上液壓機，從而滿足了我國經(jīng)濟發(fā)展對大型鑄鍛件的加工需求。而且，無論是大型水壓機或者是大型自由鍛造油壓機，從噸位與工藝技術方面，不少環(huán)節(jié)超過國際先進水平，躋身國際重型鍛造液壓機設計、制造先進行列。

　　大型鍛造液壓機國產(chǎn)化發(fā)展迅猛

　　自由鍛造液壓機是以高壓液體（油、乳化液等）傳送工作壓力的鍛壓機械。自由鍛造液壓機按傳動形式分為泵直接傳動和泵-蓄勢器傳動。按工作介質分主要有兩種，采用乳化液的一般稱為水壓機，采用液壓油的稱為油壓機。在自由鍛造壓機中，水壓機一般采用水泵蓄勢器傳動，油壓機采用油泵直接傳動。液壓機從結構上易得到較大的總壓力、工作空間和行程，并能夠在任意位置發(fā)出最大的工作力，易得到較大的鍛造深度，適合大鍛件的鍛造。

　　目前，全世界萬噸以上的自由鍛造液壓機約30多臺。水泵蓄勢器傳動最大噸位為150MN水壓機，油泵直接傳動最大噸位為165MN自由鍛造油壓機。我國擁有萬噸級以上自由鍛造水壓機5臺、油壓機1臺，擬建或正建的萬噸級以上自由鍛造壓機不少于4臺，全部為油壓機。

　　從全球自由鍛造液壓機發(fā)展情況看：1859年~1861年出現(xiàn)了第一批用于金屬加工的液壓機。由于液壓機與鍛錘相比具有很多優(yōu)點，因此發(fā)展很快，1893年便建成第一臺12000噸自由鍛造水壓機，使大鋼錠的鍛造由鍛錘過渡到使用鍛造水壓機，5噸以上的大型自由鍛錘逐漸被淘汰。

　　隨著工業(yè)革命的進一步發(fā)展，經(jīng)濟發(fā)展對鍛壓設備提出了新的要求，如自動化生產(chǎn)、高鍛造次數(shù)和鍛件厚度尺寸精確控制等。通過對自由鍛造壓機增加鍛件尺寸控制，增加輔機，由微機控制，使壓機與操作機進行聯(lián)動來提高勞動生產(chǎn)率、減輕工人勞動強度，是自由鍛造工藝的一大突破。英國和聯(lián)邦德國首先在油壓機上成功實現(xiàn)厚度控制和液壓機與操作機聯(lián)動。于是，各國開始專注于自由鍛造液壓機的開發(fā)，近年來國外設計或制造的自由鍛造液壓機均為液壓機。

　　我國國內自由鍛造液壓機發(fā)展勢頭較快：1961年自主研制成功的12000噸全焊結構自由鍛造水壓機投入使用，這是我國建成投產(chǎn)的第一臺萬噸水壓機。1964年12月我國設計制造的12500噸自由鍛造水壓機投產(chǎn)。2008年，當時世界上噸位最大、技術最先進的15000噸重型自由鍛造水壓機研制成功，使中國成為世界上第三個擁有15000噸水壓機的國家。當時，15000噸水壓機在多項科學技術領域取得了重大突破，在鍛造精度和控制系統(tǒng)等方面都比國際同類型水壓機更先進。我國現(xiàn)成為世界上擁有鍛造水壓機臺數(shù)最多的國家。在液壓油泵一直制約液壓鍛造設備發(fā)展的狀況下，我國能夠開發(fā)出大型鍛造水壓機，是我國大型鍛造裝備發(fā)展歷史的大跨越，為后來我國大型自由鍛造油壓機發(fā)展提供了技術借鑒。

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