去年以來，江蘇油田把科技創(chuàng)新放在首要位置，不斷推動科技創(chuàng)造力轉化為新質生產(chǎn)力，5項成果獲集團公司2023年度科學技術獎、3項成果獲集團公司首次實施新技術獎，今年上半年申請國家專利64件。

　　在科技的加持下，江蘇油田今年上半年油氣勘探不斷取得新突破、新發(fā)現(xiàn)，新增常規(guī)油三級儲量820萬噸，落實非常規(guī)控制和預測儲量超5000萬噸，原油生產(chǎn)超計劃運行，經(jīng)營收入同比增長明顯，科技創(chuàng)新為企業(yè)高質量發(fā)展注入了強勁動能。

　　“大兵團”作戰(zhàn)，項目化攻關

　　5月19日，江蘇油田蘇北盆地頁巖油累計產(chǎn)量突破10萬噸，成功開辟了原油資源戰(zhàn)略接替新陣地。

　　面對頁巖油勘探新領域，油田領導從頂層設計出發(fā)，組織勘探、開發(fā)、工程三條戰(zhàn)線的精兵強將，實施一體化攻關、“大兵團”作戰(zhàn)、項目化管理。油田成立“江蘇探區(qū)頁巖油地質工程一體化關鍵技術研究”科技項目群，油田領導負責督導，高層級專家牽頭攻關，集中攻克“卡脖子”技術，實現(xiàn)勘探效益、效率最大化。

　　“大兵團”作戰(zhàn)推動頁巖油勘探不斷取得新突破，地質研究人員創(chuàng)新以巖相劃分和分類評價為核心的頁巖油地質綜合評價技術，提出蘇北頁巖油富集新認識、新理論，為蘇北盆地頁巖油勘探提供重要支撐。

　　在鉆井技術方面形成了跨斷層井眼軌跡控制技術，9口應用井儲層鉆遇率達到98.5%。在壓裂技術方面，創(chuàng)新形成差異化密切割布縫、縱向穿層壓裂優(yōu)化設計、裂縫精準調(diào)控等技術，助推頁巖油勘探穩(wěn)步實施。上半年，江蘇油田新增頁巖油控制儲量3121萬噸、預測儲量2091萬噸。

　　針對頁巖油勘探成本高的難題，科技項目群創(chuàng)建斷塊型頁巖油“334（3項提速技術、3項降本技術、4項提質技術）”鉆井關鍵技術體系，機械鉆速提高2.5倍，實現(xiàn)了頁巖油勘探提速提效，單位鉆井成本降低27.5%。

　　實施一體化攻關模式以來，江蘇油田每年持續(xù)滾動新增項目群，截至目前，已有提高采收率技術研究、CCUS關鍵技術研究、常規(guī)油氣剩余資源勘探方向及關鍵技術研究等8個項目群。

　　“這種模式既保障了重點項目研究進度，又打破了不同專業(yè)、不同單位和部門之間的專業(yè)和信息壁壘，強化'部門+院廠'一體化合作，推動生產(chǎn)急需階段成果應用及反饋，做到成果共享、問題共擔，提升多單位、多專業(yè)協(xié)同創(chuàng)新能力。”江蘇油田科技管理相關負責人說。

　　今年6月，江蘇油田聯(lián)合華東石油工程、經(jīng)緯公司等單位成立地質工程一體化專家工作室，建立完善一體化運行平臺和機制，加強老井側鉆、縫網(wǎng)壓裂、智能注采耦合等新工藝、新技術攻關，推廣應用一開完鉆13口井，頁巖油大型壓裂兩口井，平均鉆井周期、復雜故障同比分別下降5.28%、79.26%。

　　聯(lián)合作戰(zhàn)成為江蘇油田不斷取得科技突破的法寶。

　　近三年，江蘇油田累計申報專利263件，獲得專利授權219件、油田外部科技獎20項、油田科技獎102項，其中，省部級科技獎13項。

　　三層級研發(fā)機構，助力攻堅創(chuàng)效

　　近年來，江蘇油田采油一廠技術人員在陳堡油田推進智能分注示范區(qū)建設，推廣無纜在線智能分注技術，分層注水猶如裝上“智能大腦”，實現(xiàn)了實時按需調(diào)配，滿足了油藏精細注水需求。

　　無纜智能分注技術是江蘇油田采油一廠工藝所承擔的科研項目，該技術解決了測調(diào)設備多、效率低，智能化、信息化程度低等難題，在油田內(nèi)部應用67井次，對應油井累計增油超萬噸，節(jié)約測調(diào)費用近1600萬元，實現(xiàn)了常規(guī)分注向智能分注的重大轉變，為智慧油田建設提供了技術支撐。

　　江蘇油田根據(jù)實際需求，劃分了科研院、科研所、基層創(chuàng)新工作室三層級研發(fā)機構?？蒲性好闇省耙I式”關鍵技術，抓住科技創(chuàng)新“牛鼻子”；科研所瞄準“卡脖子”工藝技術，突破技術創(chuàng)新“瓶頸口”；基層創(chuàng)新平臺瞄準“攔路式”生產(chǎn)難題，落好技術革新“關鍵子”。

　　“三級研發(fā)機構堅持以問題和目標為導向，立足遠、中、近期科技規(guī)劃，在基礎研究、新工藝新技術研發(fā)和應用推廣方面加強布局，支撐增儲上產(chǎn)?！苯K油田科技信息部副總經(jīng)理丁建榮說。

　　在基層創(chuàng)新工作室這一級別研發(fā)機構中，江蘇油田又先后搭建了33個創(chuàng)新平臺，有以單位名字命名的基礎實驗測試及研究中心，有以員工名字命名的工作室，還有專項領域持續(xù)攻關的創(chuàng)新團隊等。這些創(chuàng)新平臺涵蓋基礎研究、增儲上產(chǎn)、節(jié)能降耗、技術革新等多個領域，有效破解了制約生產(chǎn)的諸多難題。

　　江蘇油田研究院王智林勞模創(chuàng)新工作室領銜攻關的二氧化碳驅油項目，近日又在沙53斷塊收到成效，見效井日產(chǎn)量由0.4噸提升至4.5噸，表明油田第一個中滲高含水油藏水氣交替驅試驗獲得成功，帶動了不同類型油藏氣驅開發(fā)水平再上新臺階。

　　田明勞模創(chuàng)新工作室以創(chuàng)新為己任，帶領工作室攻克連續(xù)油管作業(yè)等多個技術難關，助推連續(xù)油管攻堅創(chuàng)效，2023年共完成創(chuàng)新成果7項、申請國家專利兩項，創(chuàng)效3000余萬元。

　　加快成果轉化，打造科技創(chuàng)效“增長極”

　　6月，江蘇油田采油二廠技術人員使用除垢劑對高6-109注水井進行解堵作業(yè)。該除垢劑是江蘇油田工程院針對注水井高壓注不進水研發(fā)的增注技術，降壓增注效果顯著。

　　為了加速除垢劑等科技成果轉化，去年底，江蘇油田與催化劑公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，由江蘇油田提供藥劑配方，催化劑公司負責量產(chǎn)。今年2月，量產(chǎn)的60噸除垢劑作為雙方首批合作的產(chǎn)品全部到貨。5月，江蘇油田與催化劑公司簽訂首個知識產(chǎn)權有償授權使用合同，科研成果向工業(yè)化應用邁出實質性步伐。7月，催化劑公司對除垢劑B劑的量產(chǎn)也已完成，A劑和B劑可應用于不同生產(chǎn)場景，目前，雙方正在積極籌備另一科技成果納米乳液的量產(chǎn)工作。

　　從科研到創(chuàng)效是一個較長的生產(chǎn)鏈條，如果把這個過程比作“0到100、1000”，那么“0到1”是突破，“1到10”是實驗，“10到20”是出小樣，“20到100、1000”就是產(chǎn)品生產(chǎn)和商品創(chuàng)效。

　　為了促進科技成果轉化，江蘇油田堅持科技與生產(chǎn)緊密結合，出臺科技創(chuàng)新激勵機制，設立科研成果轉化基金項目，重點聚焦勘探開發(fā)領域技術攻關與成果應用，推動創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈深度融合。經(jīng)過兩年多的努力，47項科研成果助推油田增儲上產(chǎn)，新增油氣三級儲量3000余萬噸油當量，增油近30萬噸。

　　隨著成果轉化進入快車道，2023年，7項科技成果實現(xiàn)產(chǎn)品化，并在易派客平臺上線，科研成果投入產(chǎn)出回報比為1∶1.5。6項成果完成轉化階段任務，有效推進表面改性減阻增注、長效細分注水等技術產(chǎn)品的轉化應用，實現(xiàn)創(chuàng)效4296萬元，投入產(chǎn)出比達1∶2.5，其中形成了生物表面活性劑復合吞吐技術，在38井次實施復合吞吐，累計增油6720.7噸；高密度三維地震技術、高含水期井網(wǎng)再優(yōu)化、低壓敏感性油藏低傷害洗井技術等5項新技術首次實施，年均創(chuàng)效8000余萬元，其中3項成果獲集團公司首次實施新技術獎。

　　目前，江蘇油田已基本打通了成果研發(fā)、內(nèi)部推廣、委托生產(chǎn)、易派客銷售的科技成果轉化鏈條，有力推動了創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈深度融合。

　　轉自：中國石化報

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