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四川成都:加快智能工廠建設(shè) 深化企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時間:2024-06-28





  隨著新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合創(chuàng)新,智能化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型對企業(yè)來說已經(jīng)不是一道選擇題,而是必答題。近年來,成都大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),將建設(shè)智能工廠和數(shù)字化車間作為加快制造業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有力抓手。


  近日,成都市發(fā)布了《成都市加快推進(jìn)制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計劃(2024至2026年)》《成都市中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點(diǎn)實(shí)施方案》《成都市人工智能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展三年行動計劃(2024至2026年)》和相關(guān)專項(xiàng)政策、實(shí)施細(xì)則等,全力構(gòu)建從頂層設(shè)計到政策惠企的系統(tǒng)工作體系。


  一個個智能工廠、數(shù)字車間,以層出不窮的新場景、新方案和新模式,推動成都制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,提高質(zhì)效、延伸產(chǎn)鏈、優(yōu)化管理,實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。


  探索智能制造 降本增效初顯成效


  人工智能的蓬勃發(fā)展和加速迭代,已經(jīng)在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造等領(lǐng)域嶄露頭角,成為新型工業(yè)化的重要推動力?!爸歉臄?shù)轉(zhuǎn)”給成都企業(yè)帶來了什么改變?


  汽車行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),也是成都較早進(jìn)行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的行業(yè)之一。四川領(lǐng)克汽車制造有限公司順利通過智能制造能力成熟度國家標(biāo)準(zhǔn)評估,獲得了CMMM四級標(biāo)準(zhǔn)符合性證書。這是川渝地區(qū)整車行業(yè)第一家通過該國家標(biāo)準(zhǔn)評估的企業(yè)。


  自動導(dǎo)向車從容不迫地穿梭,機(jī)械臂井然有序地擺動,全自動化生產(chǎn)線有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)……看似相同的智能制造場景的背后,卻是成都制造業(yè)企業(yè)從具體實(shí)際出發(fā),根據(jù)不同發(fā)展模式和產(chǎn)業(yè)特點(diǎn),積極投入“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的生動實(shí)踐。


  中密控股股份有限公司針對交期難以保證、產(chǎn)供銷協(xié)同效率較低等問題,建設(shè)了協(xié)同管理、研發(fā)創(chuàng)新、智能制造等平臺,集團(tuán)內(nèi)部公司之間的生產(chǎn)協(xié)同由過去7至10天縮短為1至3天,生產(chǎn)運(yùn)行效率提高了40%。


  華融化學(xué)股份有限公司開展數(shù)據(jù)挖掘和機(jī)器學(xué)習(xí)建模,建立了能耗分析模型、生產(chǎn)計劃模型等算法模型,構(gòu)建由數(shù)據(jù)驅(qū)動的高效運(yùn)營管理模式,生產(chǎn)效率提升30%以上,單位產(chǎn)品成本降低10%以上,設(shè)備綜合利用率提升15%以上。


  明珠家具股份有限公司通過大數(shù)據(jù)分析形成的消費(fèi)者畫像、人工智能的研發(fā)設(shè)計、智能化的柔性生產(chǎn),形成C2B的個性化柔性定制的家具生產(chǎn),提升企業(yè)敏捷服務(wù)和精準(zhǔn)服務(wù)水平。


  成都市經(jīng)信局的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,智能工廠、數(shù)字化車間建成后,企業(yè)的社會、經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。


  產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同 構(gòu)筑集群發(fā)展新優(yōu)勢


  隨著越來越多的企業(yè)擁抱“智改數(shù)轉(zhuǎn)”,成都制造業(yè)的發(fā)展也正從單個環(huán)節(jié)的數(shù)字化走向全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化。


  一方面,龍頭制造企業(yè)不斷把自身在工業(yè)自動化中積累的經(jīng)驗(yàn)、形成的技術(shù)平臺,變成服務(wù)整個行業(yè)的產(chǎn)品。這些匯聚產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)、封裝工業(yè)知識、打造行業(yè)模型的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,成為能感知、會分析、善研判的未來工業(yè)數(shù)字基座。


  東方電氣集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司自主研發(fā)打造的“東智同創(chuàng)Co-Plat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”成功入選國家級跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。該平臺的一大職責(zé)是賦能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作,通過“大企業(yè)建平臺、中小企業(yè)用平臺”,推動中小企業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型。


  政企聯(lián)手,成都制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型匯聚起高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大向“新”力。據(jù)了解,成都市經(jīng)信局將東方電氣集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院作為智能制造生態(tài)圈龍頭企業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)鏈的鏈主企業(yè)重點(diǎn)培育。2020年至2022年,成都市在智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域累計給予東方電氣300余萬元資金支持。


  另一方面,在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”過程中單一技術(shù)力量有限,人工智能在制造業(yè)中的應(yīng)用需要結(jié)合5G、云計算等技術(shù)才能發(fā)揮最大效用。成都智能工廠、數(shù)字車間的建設(shè)也為微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)科技(成都)有限公司這樣的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施集成企業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)“補(bǔ)鏈”和集聚。


  近日,四川移動攜手華為率先打造出全國3C行業(yè)首家5G-A智慧工廠,標(biāo)志著5G技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域的深化應(yīng)用。據(jù)介紹,通過5G-A實(shí)現(xiàn)無線化改造,實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)效率提升10%以上。


  “點(diǎn)線面體”推進(jìn) 因地制宜探索“成都方案”


  成都市經(jīng)信局也針對不同企業(yè)類型,因地制宜給出了梯度培育方案,循序漸進(jìn)推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級新路徑。


  以推進(jìn)企業(yè)利用數(shù)字化技術(shù)、運(yùn)用數(shù)字化設(shè)備為“點(diǎn)”,以數(shù)字技術(shù)賦能產(chǎn)線業(yè)務(wù)、建設(shè)數(shù)字化車間為“線”,以整個企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)聯(lián)通、建成智能工廠為“面”,以龍頭企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型從內(nèi)部延伸到外部、帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同發(fā)展成“體”……由點(diǎn)到線、聚線成面、面匯成體,成都正在培育“數(shù)字化車間-智能工廠-國家級示范工廠/燈塔工廠”體系。


  目前,成都已形成了一批制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范標(biāo)桿,建成市級智能工廠/數(shù)字化車間共計158個,微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)、華融化學(xué)等單位的31個典型場景獲評國家級智能制造優(yōu)秀場景,巴莫、天味等4家單位入選國家級智能制造示范工廠揭榜單位,建成西門子、富士康等2座全球“燈塔工廠”。


  “落實(shí)到具體實(shí)施細(xì)節(jié),考慮到工業(yè)大數(shù)據(jù)的高度復(fù)雜性、行業(yè)間數(shù)字化基礎(chǔ)差距較大且需求各異、信息基礎(chǔ)設(shè)施薄弱等問題,實(shí)施分級分類促轉(zhuǎn)行動、服務(wù)供給攻關(guān)、數(shù)字底座強(qiáng)基、人工智能先導(dǎo)等專項(xiàng)行動?!背啥际薪?jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,針對企業(yè)“不會轉(zhuǎn)”的難題,成都市采用政府購買服務(wù)的方式,優(yōu)選第三方專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu),目前已為450家工業(yè)企業(yè)開展免費(fèi)數(shù)字化評估診斷,提升企業(yè)數(shù)字化改造意愿。


  據(jù)悉,成都還鼓勵企業(yè)開展智能制造能力成熟度自評估和“兩化融合”貫標(biāo)認(rèn)證,對標(biāo)分析發(fā)現(xiàn)問題,釋放企業(yè)轉(zhuǎn)型內(nèi)生需求,1146家企業(yè)已經(jīng)通過貫標(biāo)認(rèn)證,數(shù)量位居全國前四。(記者 董小紅)


  轉(zhuǎn)自:經(jīng)濟(jì)參考報

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